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21.
地层承压能力试验 -
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地层承压能力试验：下套管固井后，下次开钻在钻入新地层（钻出套管鞋以下裸眼）（10～15）m或套管鞋下第一个砂层组后，进行地层承压能力试验，记录排量和立管压力，绘制P-Q图，算出当量钻井液密度。
具体要求如下：
（1）循环调整钻井液性能，保证钻井液性能稳定。
（2）上提钻头至套管鞋内，关防喷器。
（3）采用水泥车或试压泵低排量（0.66-1.32L/s）进行试验，立管压力加至2.5MPa。
（4）做出立管压力与时间或泵入量的关系曲线。
（5）求出地层承压能力当量钻井液密度，并按要求填写在井史中。
（6）加压过程中如果达到地层漏失压力，则立即停止继续加压。
求地层承压能力当量钻井液密度（g/cm3）：
ρmax=ρm+101.9P1/H
式中：ρm──试验时钻井液密度（g/cm3）
P1──最大立管压力（MPa）
H──试验时井深（m）。
试验目的是了解上部裸眼井段的承压能力，以确定钻井液、完井液可选用的密度范围和保证作业安全，为防漏、防喷做技术准备。
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22.
完井井口装置及要求 -
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完井井口装置及要求
（1）表层套管内的各层套管应居中。
（2）油层套管应焊置井口帽，所使用钢板厚度大于5mm，高度大于油层套管接箍上端面（10～20）mm。使用环形钢板的井（一种单层环形钢板的井口），井口帽采用厚度不小于5mm 的钢管和厚度不小于5mm 的钢板焊制，高度大于套管接箍上端面10mm～20mm。井口帽顶部的封堵钢板厚度不小于5mm，下部与外层套管的环形钢板焊接，并留有长度约5mm一段不焊，作为观察口。
（3）在完成井井口帽上，用电焊焊上或用钢印打上井号。
（4）完成井井口套管内、外不得有油、气、水渗漏现象。
（5）井口应平整、水平，水平度不应大于0.50°，最上端套管母扣涂抹黄油，不得有碰、划等损伤。
（6）其他要求按《钻井质量 第4部分：完成井井口质量》标准执行。
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23.
井口装置设计 -
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24.
试压设计 -
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25.
内防喷工具设计 -
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内防喷工具设计：
近钻头安装1只止回阀
钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回阀（旋塞在下，箭回阀在上）
方钻杆下旋塞1只
方钻杆上旋塞1只
顶驱旋塞阀1只
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26.
弃井要求 -
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弃井要求
若需要弃井时，应编写弃井设计，具体要求按《废弃井封井处置规范》执行。
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27.
井控设计 -
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井控设计
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28.
防喷要求及措施 -
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防喷要求及措施
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